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齿轮的精加工有哪些？

目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。

剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿，是齿轮精加工的一种方法，剃齿刀相当于齿面上开了很多刃的斜齿轮。它带动被加工齿轮相对转动，如同交错轴齿轮啮合，靠齿面上的相对滑动，剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属，完成齿轮的精加工，剃齿机溜板的调整保证齿轮的齿向加工正确。剃齿精度受剃前齿加工的精度限制。剃齿生产效率较高，适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。

磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削，磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮，齿轮，消除热处理变形，提高齿轮精度。磨齿根据使用的砂轮不同，又分为：（1）锥形砂轮磨齿；（2）蝶形砂轮磨齿；（3）大平面砂轮磨齿；（4）蜗杆砂轮磨齿；（5）渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿；（6）成型砂轮磨齿。

斜齿轮相对性一般齿轮的优势是啥斜齿轮相对性一般齿轮的优势：（1）斜齿轮的啮合性强，传动稳定、噪音小。（2）斜齿轮重合度大，减少了每对齿轮的荷载，提升了齿轮的承载力。（3）斜齿轮不造成根切的少齿数少。斜齿轮（helicalgear）不彻底是螺旋齿轮，应当说，螺旋齿轮是2个斜齿轮的啮合方法，由他们在室内空间传送力的领域差异来区别。一般的直齿轮沿齿宽另外进到啮合，因此造成冲击性震动噪声，传动不稳定。斜齿圆柱体齿轮传动则好于直齿，且可凑紧管理中心距用以髙速轻载。斜齿轮减速器是新奇降速传动设备。选用提升，控制模块组成管理体系优l秀的设计构思，具备重量轻、重量较轻、传送转距大、启动稳定、传动战况级细致，可依据客户规定开展随意联接和多种多样安裝部位的挑选。斜齿轮的优点和缺点：1、由于啮合面由小-大-小，啮合稳定、冲击性小，噪声小；2、大承重能?力，提升使用寿命和单位根检验；3、小齿数少不容易根切，重量轻；4、但径向推力大，人字形?齿轮——无径向推力，但生产制造不便.。

苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，塑料齿轮加工厂，螺旋锥齿轮，轴齿轮，精密齿轮加工厂，齿轮箱等，零部件生产和研发，小齿轮加工，服务于汽车制造行业，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。

齿轮主要特点

在各种机器上所用的机械传动方法很多，主要的有皮带传动、链条传动、摩擦轮传动、齿轮传动及绦杠螺母传动等。

其中齿轮传动，一般说来，也就是使得一个轴在旋转时能够带动另一个轴旋转；或者是把一个轴的旋转运动变为直线运动。

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