企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 |
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余顺利 先生
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手机号码: | 13584888834 |
公司官网: | abmjmjx.com |
公司地址: | 苏州吴中区胥口镇子胥路北预制4号厂房 |
发布时间:2020-07-18 23:33:48
汽车齿轮在我国中重型载货汽车齿轮用钢型号较多,关键是为融入引进那时候海外优l秀汽车技术的规定。50时代在我国从原苏联里哈乔夫汽车厂引进那时候俄国中小型载货汽车(即“释放”牌原车系)出产技术的另外,也引进了原苏联出产汽车齿轮的20CrMnTi合金结构钢。中国改革开放之后,伴随着在我国经济社会发展的髙速发展趋势,为了实现在我国道路运输的迅速发展趋势必须,从80时代
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刚开始,在我国有方案地引进工业生产资l本主义***的各种优l秀型号,各种海外优l秀中重型载货汽车也持续引进。另外,在我国大汽车厂同海外著
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名汽车大企业开展协作,引进海外优l秀汽车出产技术,主要包括汽车齿轮的出产技术。此外,在我国钢材冶炼厂技术水准也在不断提升,选用钢包二次冶炼厂及成份调整和轧钢连轧等优l秀冶炼厂技术,促使炼钢厂能出产出高纯度、切削性能可带缩窄的齿轮用不锈钢板材,逐步实现了引进汽车齿轮用钢的国内生产制造的,使在我国齿轮用钢的出产水准到了一个新高度。合适于中国的国情的国内超重型汽车齿轮用含镍高切削性能能钢也获得了运用,获得了不错实际效果。汽车齿轮的调质处理技术也从原50-60时代选用井式汽体渗碳护发展趋势到当今广泛选用由运动控制系统的回转式汽体渗碳装配线和厢式多用炉及自动化生产线(包含底压(真空泵)渗碳技术)、齿轮渗碳预空气氧化解决技术,齿轮热处理操纵制冷技术(因为专用型淬火油和热处理制冷技术的应用)、齿轮锻坯等温淬火技术等。硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。这种技术的选用不但使齿轮渗碳热处理崎变获得了合理操纵、齿轮生产加工精密度获得提升、使用期获得增加,并且还考虑了齿轮的智能化调质处理的批量生产必须。
小齿轮件的成形工艺及模具设计
1引言冷挤压技术是一种高精、、低耗的***生产工艺技术,是零件成形加工的主要方法之一。而齿轮和花键形状复杂,尺寸精度、表面质量及综合机械性能等要求均很高,而且常温下金属的变形能力低、流动性差,这些原因导致锻造载荷陡增、齿形型腔角隅充填能力锐减,模具处于极限加工状态,带来易磨损、弹性变形严重、寿命低等弊病。如果采用流线型的挤压过渡型腔,能改善金属流动的均匀性,降低成形压力,提高齿轮和花键挤压成形的精度。2工艺分析2.1成形工艺设计图1为小齿轮件的零件图,材料为40Cr,零件一端为齿轮,另一端为花键。齿轮参数为:齿数Z=8,模数m=1.5,齿形为渐开线,压力角口=20°,齿顶圆直径da=13ram,齿根圆直径df=11 mm,精度等级为IT6~IT7。根据对零件的分析得出小齿轮件的成形工艺方案为:精剪下料一挤压小端一正挤花键-镦粗一反挤齿轮、齿轮孔成形一挤台阶一齿轮部分精整成形,如图2所示。2.2坯料形状和尺寸的确定坯料形状和尺寸对冷挤压件的充填性能和模具寿命影响很大。根据小齿轮件的形状特点,同时为了便于送料以及有利于坯料的***,故选用圆柱形坯料。毛坯的体积是根据变形前后的体积不变定律计算,经计算确定毛坯直径为12 mm,长度为27mm。2.3坯料的软化处理小齿轮件的材料为40Cr,其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差且有加工硬化存在。加工前要对坯料进行充分的软化处理,降低变形抗力,提高塑性,以满足冷挤压成形工艺。心轴上的螺纹必须在丙顶类***下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0。退火处理过程如图3所示。经退火处理后,材料硬度达到150~163HBS。
齿轮加工设计标准分类?
1、闭式齿轮传动 由实践得知,在闭式齿轮传动中,通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮(如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮)或材质较脆的齿轮,通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时,则视具体情况而定。功率较大的传动,例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动,发热量大,易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等,为了控制温升,还应作散热能力计算。 2、开式齿轮传动 开式(半开式)齿轮传动,按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算,但如前所述,对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善,故对开式(半开式)齿轮传动,仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。标准中规定:用于制造齿轮的20CrMnTi钢的淬透性能指标为距水冷端9咖处的硬度为30-42HRC。为了延长开式(半开式)齿轮传动的寿命,可视具体需要而将所求得的模数适当增大。
汽车齿轮的精密锻造技术
齿轮精密锻造成形是一种、、低消耗的***制造技术,被广泛地用于汽车齿形零件的大批量生产中。随着精密锻造工艺和精密模具制造技术的进步,汽车齿轮和齿形类零件的生产已越来越多地采用精密锻造成形。当前国外一台普通轿车采用的精锻件总质量已达到(40—45)Kg,其中齿形类零件总质量达10Kg以上。精锻成形的齿轮单件质量可达1Kg以上、齿形精度达到(DIN) 7级。同时,我国大汽车厂同国外著l名汽车大公司进行合作,引进国外***汽车生产技术,其中包括汽车齿轮的生产技术。随着汽车的轻量化要求和人们环保意识的增强,汽车齿轮制造业将更多地应用精锻成形技术。
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